行业背景
近年来工业互联、5G、机器人等信息化、自动化技术快速发展，面对新一轮制造业数字化的技术浪潮以及引起的产业变革，国内注塑行业面临新一轮转型升级的契机。传统注塑机问题突出：人工抄录参数，易出现漏记错记，易出现废品，设备故障靠人工排查，费时久、停机损失大，海量数据分析效率低。
注塑机数据采集困难，特别是老旧注塑机，未规划数据通讯接口。然而注塑机数据对于注塑生产管理、品质管控、工艺优化有非常大的实际意义。当今制造业数字化的背景下，注塑机全参数采集，并利用采集的数据进行生产分析。
痛点分析
来看看你是否有这样的烦恼
如何实现注塑机全参数采集，实现远程监控。
注塑机生产过程产生的数据如何分析应用
注塑机数据如何用于提高生产管理
方案架构：数据采集的制胜法宝
成盈智通网关可兼容常见注塑机、PLC、数控系统、仪器仪表。其中注塑机边缘计算网关，兼容市面上所有常见的注塑机品牌及机型，支持设备全量数据无损接入，通过与注塑机控制器相连，即可获取注塑机运行状态、成型参数、工艺参数、报警信息、能耗数据等基础参数，通过对采集到的设备运行数据进行深度统计分析，如故障报表、OEE报表、运维报表、能耗报表等，支持Web、APP、微信实时远程监控，可设置多级阈值，报警通过短信、微信、平台弹窗推送，附带故障定位，工程师可远程上下载PLC修改参数，平台自动生成设备维护报表。
采集参数：
1运行状态：运行、手动、半自动、全自动、调模、停机、报警及各种状态持续时间；
2生产数据：当日产量、昨日产量、总产量、生产节拍、稼动率、OEE等；
3能耗管理：分项计量、能耗统计、能耗分析、单品能耗、能耗建议等；
4报警信息：注塑机控制器255个故障信息；
5实时参数：各段温度、压力、位置、模数、周期时间等；
6工艺参数：开关模、顶进、顶退、射胶、保压、储料等调机设置参数；
7成型参数：开关模计时、射退时间、射退位置、保压转换压力、储料计时等；
8品质参数：关模、开模、低压、高压、托模、循环、射出终点等
边缘数据采集
常见注塑机数据有400个左右，这些是注塑机产生的裸数据，需要使用智能网关进行数据处理，通过多种转发协议（MQTT、HTTP等）对接不同云平台。
注塑机数字化工厂
为客户提供数据采集、边缘计算分析、大数据应用、生产管理的一站式解决方案，通过设备数据与生产订单数据实时交互，实现对生产订单管理、效率管理、质量管理、工艺管理、能耗管理。
设备管理：设备监控、生产监控、效率监控、数据录入、参数监控、异常报警、实时曲线、设备定位；
能耗管理：能耗监控、分项计量、生产能耗、能耗曲线；
品质管理：工艺管控、不良品、工艺参数修改报警、实时数据监控超限不良品预标记；
故障报警：报警提醒、短信报警、微信报警；
历史数据：数据储存与查询、数据历史曲线与excel导出；
报表管理：生产、品质、能耗、停机报表；
核心价值
数字化工厂-注塑机数据采集、边缘计算，核心功能实现生产过程数字化、生产要素数据化、提前设备预警，数据驱动生产计划精准调整与设备维护策略制定；
电子看板监控界面：
审核编辑 黄宇
