行业背景
工业生产中、集中供暖、发电站等场景中，锅炉将燃料转换成蒸汽和热水，驱动生产运转以及生活供暖保障，锅炉PLC数采网关连接着锅炉PLC控制器与物联网监控管理平台，实现锅炉运行数据的采集、传输、协议转换及远程监控。网关特点如下：
一、硬件适配，工业级设计
锅炉运行环境恶劣（高温、高湿），部分锅炉存在易燃易爆风险，因此数采网关需具备强悍的工业设计。
1.硬件防护能力
宽温宽压设计：工作温度:-40℃至+85℃。适应局部高温等环境
电源输入兼容：9V~36V；标准12V；<5W。
防护等级：≥IP54，金属外壳密闭性高、防爆、抗干扰。粉尘、水汽难以侵入内部电路；
采用工业级芯片与元器件，适应锅炉现场高温、粉尘、电磁干扰等恶劣环境。
数据安全机制
支持SSL/TLS加密传输，防止数据在传输过程中被窃取或篡改。
内置防火墙功能，可过滤非法访问请求，保障PLC控制系统的网络安全。
冗余与容错设计
支持数据缓存与断点续传：网络中断时，网关自动将数据缓存至本地 Flash，网络恢复时按照时间顺序补传，避免数据丢失。
部分型号支持双网口冗余，确保通信链路可靠性。
二、协议兼容与高适配性
1.支持多种协议
支持市面上主流PLC协议（欧姆龙、三菱、西门子、汇川、松下、ModbusRTU/TCP等），兼容不同品牌多种型号的锅炉PLC控制器。
支持多种协议转换，可以将锅炉PLC不同协议（OPC，Modbus）转换为统一标准协议（MQTTOPCUA等），满足SCADA、MES、ERP等系统的数据接口需求。
支持多种通讯方式
有线：以太网（RJ45）、RS485/RS232串口。
无线：5G、4G、WiFi、LoRA、NBIoT，根据需要选择合适方式
三、数据采集监控
1.数据采集灵活
支持周期（多长时间采集一次）、触发（数据变化）数据采集和转发，根据锅炉需求灵活配置
一个地址支持采集多个PLC寄存器（如温度、压力、液位、阀门状态等）。
2.边缘计算
锅炉每分钟产生大量数据，需要网关提前对数据做“提纯”
网关能够过滤无效波动数据，仅上传有效监测值；
在网关内预设阈值，当数据超出正常范围，触发本地报警或远程通知
监控设备运行时长，能耗等参数
3.远程监控预警
支持微信、Web、APP远程监控，可实时查看锅炉运行参数、报警信息，帮助运维人员快速定位问题并采取措施。
四、简易配置、便捷管理
添加固件免编程
添加需要的驱动固件，简单勾选配置、填写采集设备参数即可PLC数据采集，无需编写复杂代码。
支持点表配置，通过导出配置好的点表，可复用其他适配设备连接，降低部署时间和精力
运维与固件升级
支持通过云端平台远程管理网关设备，远程远程查看网关运行状态（在线/离线）
远程修改采集频率、协议参数等配置；
远程推送固件升级包，实现批量设备更新，减少现场维护工作量。
支持多种协议转发
支持多种转发协议（MQTT、OPC UA、HTTP、HJ212等）,无缝对接MES、ERP、SCADA等管理系统，政府管理平台
五、扩展性强
对于锅炉传感器（烟气分析仪、能耗计量仪），网关具有RS485、232、以太网口、AI、DI接口，无需更换网关即可兼容新设备
结语
锅炉PLC网关适用于工业锅炉智能监控、供热管网优化调度、能源管理与碳减排。网关通过协议兼容、可靠通信、边缘计算、便捷管理等核心特性，解决了锅炉数据采集难题，通过数据采集分析，企业可以快速查询多维度数据报表，为企业管理层提供决策支持，有助于改善运维管理、加强产品研发，提升企业的市场竞争力。
审核编辑 黄宇
